配置介绍：

送风系统：配备有低噪离心风机，以确保热风纯ㄨ净。

加热系统：采用高︽纯度2080纯镍铬电热丝，氧化铝耐热材料骨架，不锈钢出风口，优质晶体隔热保温纤维棉，确保「系统长期、高温、连续、稳定的工作能力。

温控系统：PID/SSR(SCR)控制，数码显示，出风温度◣设定，确保使用温度精确无误。

安全系统：已装有发热器超温自动保护、温度异常报警、电动机过载保←护、缺相断相保护、工作状态指示灯等安全▆装置。

众所周知，型砂干燥效果的好坏，直接影响到铸件的质量。特别是潮湿阴冷天气，砂型烘干合箱后等待浇铸时间一长，型砂也很容易再次╲吸潮。传统的喷灯烘干方法费时费力，工效低，砂型浇铸面干燥效果不理想，加上干燥深度过浅，致使外部水分渗透至浇铸面过快，加大了铸〒件质量风险。对结构复杂或多腔室的砂型扣箱后的烘干，传统的整体烘干办法烘干⌒　时间长，能耗大，且浇铸面干燥№程度很难确认，给铸件质量的把握增加了难度。浇铸流程一般都是砂芯与砂型先烘干→后配箱→再浇铸，工序多，时间长，速度慢，效益低。我公司根据多年工业热风机生产经验，结合铸造行业的实际需要研发的铸型热风◆干燥机，较好⌒　的解决了铸造企业生产中所遇到的这类问题。

铸型热风机在铸造上主要用于型砂水分干燥及大、中、小型砂在配箱后内腔的整体干燥。是※铸造企业优化生产工业、提高效率、保证产品质量的有效方法及关键设备。铸型热风机的选︻型主要根据铸件大小或者浇口数量。其主要用于铸件浇铸卐前配箱后型箱内腔的整体均匀干燥。铸型热风机与型箱之间的连接采用软管连♂接方式。铸♂件浇铸前，首先将热风机的出风口连接到型腔的浇口▲冒口处，连续不间断鼓入高温热气流，使热气流在型箱内形成正压，保证热气流到达每处细小空隙，多腔结构也能干燥充◥分。腔▂内形成正压后自动从冒口排出，从而形成热气◤对流，能快速蒸发结构水分，对浇铸面无影响，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，节约生产时间，提高生产↘效率。

铸型热风机具有压力大、流量多、升温快、温度高、噪音小、能耗低等特点。其干燥方式与传统的喷灯式干燥相比，节约了人工、提高〖了产量、保证了质量、简便了工艺。传统的喷灯←式干燥对型芯的干燥时间较久，对型砂内腔的厚度难以掌控，干燥不彻底，不均匀，对多腔细小空隙干燥厚度不够，人工♀投入多。扣箱后，如不能及时浇灌【◤，等待时间过长，砂型内腔就会返潮，从而影响铸件成品率及产品质量。铸型热风机巧妙应用气流式干燥速度快，效率高的特●点，将其用于铸■造行业。铸型热风机可有效解决干燥速度慢，扣箱后返潮↓，干燥不均匀，生产效率低，成品率不高等问题。铸型热风机不同于喷灯式干燥之处主要是喷灯式干燥机干燥需先∮烘干砂芯→后配箱→再浇铸，在此︻流程中，工序多，既耗时又费人工，而铸型热风机则是先配箱→在烘干→后浇铸，而改变后这种流程可有效降低能耗，由于扣箱后铸型热风机对型箱内干燥的均匀※性及烘干后即可浇铸的便捷性，使得提高了生产效率和产品成品率。铸型热风机还有一个便捷性就是可以同时烘干一个⌒　或者多个型箱，相互交替，可有效提高产量，缩短浇铸时间，降低功耗，并且，在浇铸时移开出风口立刻浇◣铸省去时间，也不必担心砂芯返潮，由于浇■铸内腔温度较高，因此，浇铸过程中，铸件表面就会比较平整，不会产生气泡、砂眼、裂缝等质量问题。

铸型热风机的广泛应该已经是国内当前铸造行业的一个新▲迹象，谁拥有新技术，谁就掌握着未来市ㄨ场，铸造行业的发展和相关配套设施优越性的紧密结合息息相关。铸型热风机在铸造工业上起的作用是无可替代的。技术日新月异，产品质量和产量是关乎的是♂企业的未来。铸型热风机在烧铸流程中干燥环节，以先进的技术，成熟的经验为提高铸件成品率及质量奠定根基。

本加热器采用绝※缘性好的耐热材料，并且做▓成压力损失非常少的蜂窝型，将发热丝放入中心。风机吹出的风则会ぷ均一通过卷成线圈状的发热丝内侧及外侧。使发热丝的热度接近100%形成热风，这是▼一个非常理想且非常实用的热风加热器。